Täielik tutvustus vee{0}}tootmis- ja pakkimisprotsessiga kaetud vee jaoks

Jul 24, 2026 Jäta sõnum

Vesikattega kile{0}}algne tehasetootmisprotsess (toorainest kuni prinditud valmisrullideni)

01

05

See kottides{0}}veekattega kile kasutab toidu-klassi mitmekihilist-ko-ekstrusioonpuhutud kile tehnoloogiat, toetab kohandatud printimist ja seda toodetakse tolmuvabas-töökojas kogu protsessi vältel, mis koosneb seitsmest peamisest etapist:

 
 

Tooraine proportsioon ja söötmine

Toidu-kvaliteediga PE-osakesed, tugevdava barjääri põhisegu ja torkekindlad-lisandid valitakse ja segatakse täpselt vastavalt valemile; kõik toorained vastavad toiduga kokkupuutumise standarditele, ilma ringlussevõetud jäätmeteta ja plastifikaatoriteta, mis takistab kahjulike ainete eraldumist. Materjalid juhitakse kihtidena mitmesse sõltumatusse ekstruuderisse, mis vastavad vastavalt väliskihile, keskmisele tõkkekihile ja sisemisele joogivee kontaktkihile.

 
 

Sulatatud ko{0}}ekstrusioonkihiline vormimine

Iga ekstruuderit kuumutatakse plastiosakeste sulatamiseks ja plastifitseerimiseks, mis seejärel suunatakse mitmekihilisse stantsipeasse; kolm kihti on sulas olekus kontsentriliselt ühendatud, ilma segamise või delaminatsioonita, moodustades ühes tükis torukujulise kilemulli, välistades vajaduse liimimise järele, jätmata lahusti jääke ja tagades ohutu ühilduvuse joogivee pakendiga.

 
 

Jahutamine, vormimine, venitamine ja lamendamine: stants ekstrudeerub

torukujulised kilemullid, mis jahutatakse kiiresti ja ühtlaselt ning kujundatakse jahutusõhurõnga abil. Veoüksus teostab kahesuunalist venitamist, kontrollides täpselt kile paksust, et tagada ühtlane paksus, sitkus ja torkekindlus kogu rulli ulatuses. Seejärel tasandatakse kilemullid tasandusraami abil kahe-kihiliseks kileks.

 
 

Koroonaravi (oluline printimisprotsess): kõrge{0}}pinge

kilepinna koroonatöötlus suurendab pindpinevust, tagades tindi tugeva nakkumise ja vältides tindi pleekimist või värvimuutust. See protsess on kohustuslik kõigi kohandatud-prinditud kujunduste puhul; soovi korral saab valida tühja aluskile.

 
 

Kohandatud sügavtrükitrükk (kohandatud mustrid/logod)

Spetsiaalsed trükirullid valmistatakse kliendi kavandite alusel. Toidu-kvaliteetset keskkonnasõbralikku-veepõhist tinti kasutatakse logode, mustrite, teksti ja spetsifikatsioonide täis-leheküljeliseks printimiseks. Tint kuivatatakse kõrgel-temperatuuril kuivatustunnelis, tagades, et prinditud kiht on kile välisküljel, vältides kokkupuudet veega ning tagades ohutuse ja reostuse puudumise. Veebipõhised kvaliteedikontrollikaamerad tuvastavad reaalajas puuduvad prindid, värvierinevused ja mustuse laigud, märgistades ja lükates tagasi defektsed tooted.

 
 

Lõikamine ja tagasikerimine

Lõigake rullmaterjal kliendi soovitud laiuseks, eemaldage jämedused ja kerige pideva pinge all tagasi, et tagada sile, kortsudeta-vaba ja venitamata kilepind tiheda südamikuga, mis sobib erinevate täiteseadmete kileriiulite jaoks.

 
 

Tehase kvaliteedikontroll ja pakkimine:

Laboratoorsed testid: paksuse, tõmbetugevuse, kuumtihenduse tugevuse, tõkkeomadused, tindi adhesiooni ja toiduohutuse testimine;
Välimuse kontroll: ei ole auke, kahjustusi, kriimustusi ega mulle;
Kvalifitseeritud rullmaterjal mähitakse niiskuskindla kaitsekilega, suletakse pappkarpidesse ja hoitakse jahedas ja kuivas valmistoodete laos.

 

Kottidesse pakitud vee täitmis- ja pakkimisprotsess (veejaamad kasutavad valmis kotti vee töötlemiseks{0}}veekattega kilet)

Täielikult automatiseeritud integreeritud aseptilise täitmise tootmisliin kasutab kohandatud -prinditud veega-kaetud kilerulle. Kogu protsess viiakse läbi suletud, aseptilises keskkonnas. Täielik protsess on järgmine:

 
 

Kile pealekandmine ja steriliseerimine

Vesi{0}}kattega kilerull paigaldatakse täitemasina kileraamile; kile suunatakse automaatselt steriliseerimispaaki, kus see läbib puhta vee ja ultraviolettvalgusesse sukeldamise teel topeltsteriliseerimise, kõrvaldades kile pinnalt bakterid ja tagades joogivee hügieeni.

 
 

Vormimine ja vertikaalne tihendamine

Kile volditakse vormimisseadme abil automaatselt silindriliseks; vertikaalne kuum{0}}tihendusmehhanism tihendab küljed kõrgel temperatuuril, moodustades tervikliku torukujulise veekoti tooriku.

 
 

Kvantitatiivne täitmine ja automaatne õhu degaseerimine

Aseptiliste torude kaudu süstitakse kotti puhas puhastatud vesi/mineraalvesi; täitmise ajal väljutatakse kotis olev õhk pigistades, vähendades hapniku taset ja pikendades vee säilivusaega.

 
 

Ülemine horisontaalne tihendus ja jahutuse tugevdamine

Pärast täitmist suletakse koti ava kõrgel temperatuuril topelt-kihi kuumtihendusega, et vältida lekkeid; jahutusrullikud kujundavad ja tihendavad kotti kiiresti, vältides kuumalt{1}}suletud servade kleepumist ja lekkimist.

 
 

Automaatne lõikamine ja individuaalne koti eraldamine

Sünkroonne lõikamismehhanism lõikab pideva kilerulli üksikuteks valmis kottidesse pakitud veetoodeteks, mis seejärel tootmisliinilt välja saadetakse.

 
 

Täielik valguskontroll (lekke- ja defektikontroll)

Valmistooted läbivad kerge ülevaatuse, mille käigus kontrollitakse nii käsitsi kui ka masinaga lekkeid, augukahjustusi, ebapiisavat veesisaldust ja uduseid trükivigu. Defektsed tooted sorteeritakse ja visatakse ära eraldi.

 
 

Teisene välispakend (valikuline)

Lihtversioon: otse virnastatud ja pakendatud;
Kaubanduslik tippversioon{0}}: üksikud kotid, mis on ümbritsetud läbipaistvatesse väliskottidesse/värvilistesse kandekottidesse, et parandada müügikogemust;
Suures-suuruses kottides vesi: ühtlaselt pakitud karpidesse, millel on muljumise vältimiseks nurgakaitsed.

 
 

Valmistoodete ladustamine, ladustamine ja kohaletoimetamine

Pärast pakkimist kinnitage toote etiketid ja tootmiskuupäevad; virnastage kuivas ventileeritavas laos, kontrollides virnastamiskõrgust, et vältida muljumist, oodates tarnimist kauplustesse, kodudesse ja äriklientidele.

 

Protsessi peamiste eeliste kokkuvõte
 

Otsime oma äritegevuse laiendamiseks koostööpartnerit.

Membraanmaterjalide tootmine:

Mitmekihiline ko-ekstrusiooniga integreeritud vormimine, toidu-ohutus, paindlik printimise kohandamine, kõrge membraani tugevus ja lekkekindel;

Veetaime täitmine

Täielikult automatiseeritud aseptiline tootmisliin, suletud tootmine vähendab sekundaarset saastumist, tugevat kuumtihendust ja kõrget valmistoote kvalifikatsioonimäära;

Ühilduvus

Meie veega täidetud -kiled ühilduvad kõigi turul olevate täisautomaatsete ja pool{1}}automaatsete kottidega vee täitmise seadmetega, tagades sujuva ja katkematu töö.